Bushcraft-Portal.sk

Logo by malo by to, ktore je aj logom fora. Pripadne sa bude este zjednodusovat. O par prispevkov nazad to uz nacrtol jeden clen fora, ktory ma podobny nick ako ty.

oneho píše:

bertold8 píše:No jelikoz je cela prvni serie testovaci, tak proc neudelat 3-4 kudly s ruznymi uhli vybrusu a neotestovat kombinaci materialu a uhlu? Za sebe bych volil 50%-60%

Nechcel som sa do tejto temy miešať,ale vidim,že treba tu par veci vysvetliť...ono to nieje až tak lahke,ako sa to na prvy pohlad zda...nieje nič horšie,ako vyrobiť niečo,čo bude iba nefukčný suvenir s logom fora.Ten kto navrhoval original určite otestoval a vedel prečo tam je taky vybrus a nie iny.Padlo tu už X navrhov,a hadať sa tu,že to je lepšie a to horšie nema vyznam a vitaza.Zvolit nejaku strednu cestu je problem.Treba si uvedomiť,že univerzalny nož neexistuje..Chalani,ktory robia tento projekt(klobuk dole)to nemaju lahke.Teraz zdvovodnim prečo.Original noža je vyrobeny z nejakeho materialu(to je jedno aky)kvalita ostria je dana materialom,tipom vybrusu a tvrdostou zakalenia.To teda znamena,že pokial bude vybrus vytiahnuty vyšie k chrbtu,bude musieť byť čepel zakalena na nižšiu tvrdosť a opačne.A to treba otestovať.Tak že radiť,že vybrus by mal byť 50,70,35 % je strielanie do vetra.Otestovať každy navrh to nie su 3-4 čepele,to je aj 20-30 a to už je ina kava.Je to proste kombinacia,ktoru nieje lahke vyriešiť.Preto by som vas chcel poprosiť,ked už napišete svoj navrh,tak ho aj kratko zdvovodnite....dakujem za pochopenie.

Pracujem na prototype portaloveho noza. Ma niekto este nejake napady na opracovanie, predtym nez to dam kalit? Lebo po kaleni sa uz tazko opracovava.

Vybrus robil Michal na pasovej bruske, a filework som robil gulatym pilnikom.

macmatej píše:Pracujem na prototype portaloveho noza. Ma niekto este nejake napady na opracovanie, predtym nez to dam kalit? Lebo po kaleni sa uz tazko opracovava.

Pekna praca chalani....predpokladam,že material je RWL
alebo sa mylim?

Prototyp je RWL, portalovy bude z STN 19314.

macmatej píše:Prototyp je RWL, portalovy bude z STN 19314.

Dovolim si opravit. Material je 14 260.3

Myslim si ze nie.Da sa kalit az na 58HRC. Vyhoda je ze je neobycajne pevna na ohyb a znesie aj tvrdsie zaobchadzanie.

Tyto oceli jsou legovány chrómem, popř. chrómem a manganem či křemíkem a hliníkem. Jsou to nejvíce používané slitinové oceli, které umožňují dosáhnout velmi dobrých vlastností bez použití nedostatkových prvků. Obvykle se cementují, zušlechťují, kalí, některé jsou určeny k nitridování např. 14 340. Chrómové oceli jsou vhodným materiálem na součásti kuličkových a válečkových ložisek. Na tyto oceli (např. 14 109 určená k výrobě valivých ložisek) je kladen velký požadavek, co se týká mikročistoty materiálu. Sleduje se hlavně velikost a tvar nekovových vměstků, zejména sirníků a oxidů, hlavně Al2O3.

Oceli třídy 14 jsou vhodné na trvalé magnety v případech, kde nejsou vysoké požadavky

14 260 (Poldi SCH) - obsah prvků v %: 0,55 C, 0,6 Cr, 1,5 Si
Ocel je vhodná k zušlechťování. Dále je vhodná na více namáhané pružiny v konečném stavu .7 nebo .8, používané zvláště pro automobily a železniční vozy.

kování 1100 až 800 °C
normalizační žíhání 840 až 860 °C
žíhání na měkko 700 až 740 °C
kalení do oleje 800 až 830 °C
popouštění 340 až 410 °C

addo77 píše:nie je 14 tka priliz makka ?

Ten material je v pohode..musiš to brať tak,že chalani sa snažili urobiť kompromis medzi cenou a kvalitou.Pokial chceš iný,kvalitnejši material nieje problem.Ale aj cena bude iná Nie som sice zainteresovaný do tohoto projektu,ale viem že tu ide o to aby bol tento nôž dostupný každemu registrovanemu členovi tohoto fora.Dost
upný rozumej cenovo,lebo ceny nožov robených na zakazku sa pohybuju niekde inde.

Tak ta 14260 je este lepsia na battoning. Z tejo ocele sa vyrabaju pruziny takze by sa nemala prasknut ani pri hrubom zaobchadzani. Ale netreba to prehanat.

Oznacenie xxxxx.3 znamena zinaha na makko. Teraz moze mat tak 25HRC, aby sa dal lahko urobit hruby vybyrus. Po kaleni, ako uz Juraj pisal, to bude 58HRC.

Dobra praca. Mal by som len dve poznamky.
1. Nepacia sa mi tam tie elipsi, su to len zbytocne koncetratory napatia ktore v konecnom dôsledku znizuju pevnost noza ako celku.
2. Tiez si myslim ze by sa mal vyrabat z martenzitickej stainless steel 440A alebo B,C. Optimalna by bola 425Mod, ale neviem ci by sa dal u nas taky material zohnat.

Hladat koncentratory napatia je dolezite iba ak ide o napatie tahove. Pri vyrezavani nastava na rucke trobodovy ohyb, ktory sposobuje tlakove napatie, a teda vrub zatvara. Pri battoningu napatie do rucky vobec neprechadza, teda ani pripadny filework na rucke vobec neprekaza. Elipsy sa pri tlakovom napati elasticky deformuju, teda posobia ako tlmic. Clovek aj tak nema silu na to, aby v ruke zlomil taky masivny kus ocele.

Elipsa je aj otvor, ktorym su spojene obe crienky epoxidovym lepidlom. Toto lepidlo ma pevnost 200kg na cm^2. Teda okrem nitov napomahaju aj pri priamom previazani dreva. Primarnym ucelom elipsy bolo znizenie hmotnosti rucky, pripadne vyvazenie hmotnosti vzhladom na pridane nity.

Projekt ma za ciel vytvorit nizkonakaldovy, dostupny nastroj. Material bol voleny podla kompromisu medzi cenou, dostupnostou, vlastnostami a v neposlednom rade aj jednoduchy sposob tepelneho spracovania.

Vzdaka za prispevok, kazdy novy postreh je vitany.

Prototyp po kaleni.

Takze dneska som dokoncil prototyp portaloveho noza. Kedze sme sa stale nedohodli na logu, tak som si tam dal svoje. Dufam ze ma neukamenujete. Celu vyrobu mam nafotenu, tak do par dni sa pokusim nahodit na net vsetky fotky.

whitedeath píše:krasa ta cervena sranda je fiber? alebo cosi uplne ine?

Cervena sranda je fiber hrubky 0.8mm. FIlework je vyplneny epoxidom, do ktoreho som zamiesal trochu hnedeho prasku.